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產(chǎn)品資料

精密模具加工

如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以
產(chǎn)品名稱: 精密模具加工
產(chǎn)品型號: AQ550LS
產(chǎn)品展商: 其它品牌
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

精密模具加工,我公司擁有日本原裝進口慢走絲線切割機床對外加工，為滿足各種加工需求，精密模具加工準備了覆蓋各種電極徑與工件組合的充實的加工條件。 *優(yōu)先作業(yè)者的操作性由于操作面板配置在作業(yè)者身邊容易操作的位置，無需從機床正面移動就可以簡單實現(xiàn)所有的作業(yè)。計數(shù)顯示部也配置在作業(yè)者目視方便的高度。同時，機床前面標準裝備了工具托盤，便于作業(yè)時在身邊放置導絲模、電極等。


精密模具加工  的詳細介紹
精密模具加工簡單操作的通用機
對鋼材、難切削材以及鋁等非金屬都實現(xiàn)了以秒為單位的打孔
K1C為對應所有的加工需求，準備了覆蓋各種電極徑與工件組合的充實的加工條件。
采用*新伺服技術(shù)
新型伺服基板的應用大幅度提高了檢測伺服的響應性。實現(xiàn)了與以往相比2倍的超高速小孔加工。
對應微細步進
由于能夠?qū)嵭兄覍嵲佻F(xiàn)微細步進的*佳進給控制，加工更加穩(wěn)定。
充實的加工條件
為滿足各種加工需求，準備了覆蓋各種電極徑與工件組合的充實的加工條件。
*優(yōu)先作業(yè)者的操作性
由于操作面板配置在作業(yè)者身邊容易操作的位置，無需從機床正面移動就可以簡單實現(xiàn)所有的作業(yè)。計數(shù)顯示部也配置在作業(yè)者目視方便的高度。同時，機床前面標準裝備了工具托盤，便于作業(yè)時在身邊放置導絲模、電極等。
各軸行程
200 × 300 × 300
*大加工物質(zhì)量
100
工作臺尺寸 寬×長
250 × 350
機床主體尺寸 寬×長×高
810 × 870 × 2015
總電氣容量
3相50/60Hz 3.3kVA
 
 
 
SODICK小孔機加工，精密模具加工
標準搭載NC裝置的優(yōu)異機
標準搭載了NC裝置的優(yōu)異機。適合于自動連續(xù)加工多個線切割底孔，以及零部件的自動化加工。
以往2倍的超高速加工
通過標準搭載了沙迪克運動控制器，實現(xiàn)了*佳的伺服控制。從而達到了與以往相比2倍的超高速小孔加工。
無需深度計測
在盲孔/通孔等加工中，標準采用了能夠簡單固定打孔量的[自動計測深度功能]。
對應微細步進
由于能夠?qū)嵭兄覍嵲佻F(xiàn)微細步進的*佳進給控制，加工更加穩(wěn)定。
標準搭載LN Assist
搭載了小孔加工機專用的自動編程系統(tǒng)（LN Assist），初學者也可以簡單執(zhí)行加工。而且，由于機上可以使用各種演算/宏功能等，復雜的程序也能簡單做成。
各軸行程
200 × 300 × 300
*大加工物質(zhì)量
200
工作臺尺寸 寬×長
400 × 500
機床主體尺寸 寬×長×高
1390 × 990 × 2080
總電氣容量
4kVA
 
 
 
 
電火花放電加工機，精密模具加工
搭載直線電機
直線電機是*理想的直接驅(qū)動機構(gòu)。精密模具加工直線電機不僅在移動速度和定位精度表現(xiàn)出色，由于無需機械接觸，維持了高響應性以及長期的穩(wěn)定性?維護性?信賴性。與長年不斷開發(fā)的運動控制器（K-SMC）的上乘組合，進一步發(fā)揮了其*高性能。
 
AM45Ls
AM36Ls
各軸行程 X × Y × Z
450 × 300 × 320
360 × 250 × 250
*大懸垂質(zhì)量(kg)
80
50
*大工件質(zhì)量(kg)
800
600
機床主體尺寸 寬×長×高(mm)
1800 × 300 × 2460
(包括電源和輔助油箱)
1715 × 300 × 2310
(包括電源和輔助油箱)
總電氣容量（包括選項）
3相 50/60 Hz 13 kVA
3相 50/60 Hz 13 kVA
氣壓(MPa)
0.45(自動卡盤時0.65)
0.45(自動卡盤時0.65)
空氣流量(Nl/min)
100
100
 
 
 
進一步改善了超精密、超微細加工，作為標準裝備，完善了自動化加工的功能，強化了高速加工的性能
AP1L不僅在高精度要求的超精密、超微細加工中確立了優(yōu)良的優(yōu)越性，也通過完善自動化、省力化的功能使生產(chǎn)性得到飛躍提高，同時還加強了支持超精密加工的電極成型加工、以及高硬度材、難切削材的高速加工性能，為各種加工需求提供了*佳的解決方案。精密模具加工
自動化和省力化功能的軟對應 “3面自動上下式加工槽”
通過采用3面自動上下式加工槽，改善了繁雜的手動作業(yè)。并且高速多關(guān)節(jié)機器臂的使用確立了自動化、省力化的軟對應，簡單實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。
強力支持加工性能的優(yōu)化 “穩(wěn)定型系統(tǒng)的確立”
通過搭載加工液冷卻系統(tǒng)，強化了對維持穩(wěn)定的高精度液溫的管理，同時采用本社獨有的新冷卻系統(tǒng)，*大確保了直線電機的穩(wěn)定，不受加工條件或加工狀態(tài)變化的影響。在超精密、超微細領(lǐng)域中實現(xiàn)了加工精度的進一步提高，即使在長時間自動化連續(xù)加工狀態(tài)下，也達到了加工性能的穩(wěn)定。
標準搭載“SVC回路”
精密模具加工實現(xiàn)了放電痕均一、精密模具加工面粗糙度整齊的高品位精加工面，為工程時間的縮短、品質(zhì)的提高以及穩(wěn)定性的維持做出 了極大的貢獻。
各軸行程X×Y×Z(mm)
200 × 120 × 200
*大懸垂質(zhì)量(kg)
5
*大工件質(zhì)量(kg)
25
機床主體尺寸 寬×長×高(mm)
1355 × 1895 × 2030(包括電源和輔助油箱)
總電氣容量
3相 50/60 Hz 6.5 kVA(包括加工液冷卻裝置)
氣壓(MPa)
0.65
空氣流量(Nl/min)
100
 
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