1 LYGC-6800氣相色譜分析儀概述
感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)。為確?？煽俊⒄_使用本監(jiān)測系統(tǒng)，請您詳細閱讀并保存本使用手冊。
1.1保障須知
從事本系統(tǒng)安裝、運行操作及維護的所有人員：
1、必須具備相應的專業(yè)技術資質；
2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；
3、不得在系統(tǒng)后臺數據服務器上玩游戲、瀏覽網頁；
4、不得在系統(tǒng)后臺數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。
違反以上操作可能導致：
1、降低系統(tǒng)監(jiān)測精度，危害系統(tǒng)使用壽命；
2、可能損壞本系統(tǒng)設備或用戶的其他設備；
3、造成不必要的傷害。
1.2 LYGC-6800氣相色譜分析儀相關標準
本系統(tǒng)引用下列標準，并由此規(guī)定了本系統(tǒng)的技術要求、驗收規(guī)則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。
1、GB7597－1987電力用油取樣方法
2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法
3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規(guī)定
4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規(guī)程
5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規(guī)程
6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法
8、GB/T 2423－2001電工電子產品環(huán)境試驗
9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術
10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求
11、GB190—1990危險貨物包裝標志
12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶
13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）
1.3 LYGC-6800氣相色譜分析儀應用范圍
LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)適用于110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓并聯電抗器的運行狀態(tài)監(jiān)測。作為狀態(tài)監(jiān)測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態(tài)監(jiān)測參量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。
系統(tǒng)是否只用于規(guī)定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在系統(tǒng)的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業(yè)。否則可能危害本系統(tǒng)和變壓器的可靠運行。
1.4 LYGC-6800氣相色譜分析儀產品特點
1、 真空與電磁振蕩脫氣技術
采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重復性好，避免對變壓器絕緣油的污染。
2、冷阱技術
在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質的污染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監(jiān)測系統(tǒng)長時期穩(wěn)定運行要求。
冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機物揮發(fā)成份實現有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的污染，實現系統(tǒng)免維護要求。
3、復合色譜柱
用復合單柱取代雙柱，簡化系統(tǒng)結構。復合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統(tǒng)數據處理的捕峰條件，適用于現場安裝的變壓器油色譜在線監(jiān)測裝置。復合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長等特點。
4、氣體檢測器技術
采用集成傳感技術，敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。
和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。
5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議
氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協(xié)議并**支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED的無縫接入。
2 LYGC-6800氣相色譜分析儀技術參數
2.1基本數據
1、額定數據
額定電壓：AC220V。
功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。
2、檢測指標
表1氣體組分檢測指標
|
氣體組分
|
*小檢知濃度
|
測量范圍
|
檢測精度
|
|
H2
|
≤2μL/L
|
2～2000μL/L
|
±10%
|
|
CH4
|
≤1μL/L
|
1～2000μL/L
|
±10%
|
|
C2H4
|
≤1μL/L
|
1～2000μL/L
|
±10%
|
|
C2H6
|
≤1μL/L
|
1～2000μL/L
|
±10%
|
|
C2H2
|
≤0.5μL/L
|
0.5～500μL/L
|
±10%
|
|
CO
|
≤5μL/L
|
5～4000μL/L
|
±10%
|
|
CO2
|
≤25μL/L
|
25～5000μL/L
|
±10%
|
|
H2O
|
2%RH
|
2～100%RH
|
±10%
|
3、監(jiān)測周期
*小監(jiān)測周期2小時。可按用戶需要任意設定監(jiān)測周期。
4、重復性
對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續(xù)進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的10%。
5、測量誤差
對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算測量誤差。
測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。
6、通信接口
電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。
通訊串口：2個，RS485。
7、外形尺寸
本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。
2.2環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；
相對濕度：5%～95%無冷凝；
大氣壓力：80kPa ～110kPa；
4、海拔高度：0～3000m。
2.3絕緣性能
1、絕緣電阻
A、在標準試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。
表2標準試驗環(huán)境下絕緣電阻要求
|
額定電壓Ur
|
絕緣電阻值
|
|
Ur≤60V
|
≥5MΩ
|
|
Ur>60V
|
≥5MΩ
|
|
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求
|
B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。
表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求
|
額定電壓Ur
|
絕緣電阻值
|
|
Ur≤60V
|
≥1MΩ
|
|
Ur>60V
|
≥1MΩ
|
|
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求
|
2、介質強度
在標準大氣條件下，介質強度符合表4要求。
表4介質強度要求
|
額定電壓Ur
|
試驗電壓有效值
|
|
Ur≤60V
|
0.5kV
|
|
Ur>60V
|
2.0kV
|
|
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，介質強度采用Ur > 60V的要求
|
3、沖擊電壓
在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電沖擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象。
2.4機械性能
1、振動
抗振動：5Hz～17Hz 0.12″雙峰位移
17Hz～640Hz 1.7峰-峰加速度
2、沖擊與碰撞
抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）
2.5抗干擾能力
1、承受靜電放電抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
2、承受輻射電磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規(guī)定的試驗等級為5級的脈沖磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
3、承受射頻電磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
4、承受快速瞬變抗擾度試驗
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
5、沖擊（浪涌）試驗
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加干擾時，裝置在技術要求規(guī)定范圍內能正常運行；對通訊端口施加干擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢復。無元器件損壞現象。
6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗
裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規(guī)定的試驗等級為40的持續(xù)時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。
7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規(guī)定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
2.6連續(xù)通電
出廠前，在常溫下進行不小于72h的連續(xù)通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。
2.7保障要求
防護等級：IP56
3產品功能介紹
3.1數據采集功能
運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用復合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。
3.2工作原理
電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統(tǒng)。當設備內部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類型的故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷。
3.3工作流程
1、變壓器油經閉路循環(huán)進入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實現油氣分離。
2、經冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室后，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。
3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。
4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。
5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過程層網絡，變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED故障診斷系統(tǒng)對色譜數據進行綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監(jiān)測。
3.4系統(tǒng)結構
圖3-1系統(tǒng)結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控制與數據處理單元、通信接口單元。
1、油樣獲取單元
經油泵強循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。
2、油氣分離單元
采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，并導入定量室。
3、載氣單元
為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準確性和穩(wěn)定性。
4、色譜檢測單元
采用復合型色譜柱及基于集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。
5、控制與數據處理單元
按照工藝流程實現對控件的順序控制，實現載氣調節(jié)、溫度控制，完成信號調理、轉換和數據計算。
6、通信接口單元
按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數據信息上傳至過程層網絡。
3.5數據通信功能
裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。
裝置可提供兩路電氣以太網接口，用于與變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平臺。
4硬件結構
4.1結構與安裝
現場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm
4.2面板說明
運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態(tài)。
控制指示：裝置各部件運行指示，常開狀態(tài)。
采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。
4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進程指示。系統(tǒng)開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態(tài)。
5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。
9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
11、開/關：啟動按鈕。
12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。
5安裝、運行及維護
5.1標準配置
1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置表
|
序號
|
設備名稱
|
規(guī)格型號
|
外形尺寸
|
單位
|
數量
|
備注
|
|
標
準
配
置
|
1
|
現場數據采集器
|
|
720×420×1400mm
|
臺
|
1
|
|
|
2
|
循環(huán)油管
|
紫銅管
|
外徑6mm
|
米
|
30
|
|
|
3
|
安裝法蘭
|
由采購商或用戶提供尺寸，生產商加工。生產商可提供標準法蘭圖。
|
個
|
2
|
|
|
4
|
球閥
|
不銹鋼
|
外徑6mm，通徑4mm
|
個
|
1
|
|
|
5
|
不銹鋼減壓器
|
|
15-2.5kg/cm2
|
個
|
1
|
|
|
6
|
載氣管
|
不銹鋼管
|
外徑3mm，通徑2mm
|
米
|
0.5
|
|
|
7
|
載氣
|
純凈空氣
|
15L/瓶
|
瓶
|
2
|
|
|
8
|
網線
|
屏蔽線
|
|
箱
|
1
|
|
|
9
|
系統(tǒng)軟件
|
光盤
|
|
套
|
1
|
|
|
10
|
產品使用手冊
|
|
|
本
|
1
|
|
|
11
|
檢驗報告單
|
|
|
份
|
1
|
|
|
12
|
保修憑證
|
|
|
份
|
1
|
|
|
非標配置
|
1
|
微水檢測
|
芬蘭維薩拉TMM162
|
套
|
1
|
非標配置配項生產商按市場優(yōu)惠價提供
|
|
2
|
動力電纜
|
3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現場實際測量配置。
|
|
3
|
光纖通訊
|
采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉化模塊與單模光纖。光纖長度按現場實際測量配置。
|
|
4
|
控制屏
|
寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定顏色
|
|
5
|
控制后臺
|
工控機
|
按項目配置
|
臺
|
1
|
2、按獨立項目配置
N表示該項目安裝現場數據采集器的臺數。
|
序號
|
設備名稱
|
規(guī)格型號
|
外形尺寸
|
單位
|
數量
|
備注
|
|
標
準
配
置
|
1
|
現場數據采集器
|
|
720×420×1400mm
|
臺
|
N
|
|
|
2
|
循環(huán)油管
|
紫銅管
|
外徑6mm
|
米
|
N*30
|
|
|
3
|
安裝法蘭
|
由采購商或用戶提供尺寸，生產商加工。生產商可提供標準法蘭圖。
|
個
|
N*2
|
|
|
4
|
球閥
|
不銹鋼
|
外徑6mm，通徑4mm
|
個
|
N
|
|
|
5
|
不銹鋼減壓器
|
|
15-2.5kg/cm2
|
個
|
N
|
|
|
6
|
載氣管
|
不銹鋼管
|
外徑3mm，通徑2mm
|
米
|
N*0.5
|
|
|
7
|
載氣
|
純凈空氣
|
15L/瓶
|
瓶
|
N*2
|
|
|
8
|
網線
|
屏蔽線
|
|
箱
|
N
|
|
|
9
|
系統(tǒng)軟件
|
光盤
|
|
套
|
N
|
|
|
10
|
產品使用手冊
|
|
|
本
|
N
|
|
|
11
|
檢驗報告單
|
|
|
份
|
N
|
|
|
12
|
保修憑證
|
|
|
份
|
N
|
|
|
非標配置
|
1
|
微水檢測
|
芬蘭維薩拉TMM162
|
套
|
N
|
非標配置配項生產商按市場優(yōu)惠價提供
|
|
2
|
動力電纜
|
3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現場實際測量配置。
|
|
3
|
光纖通訊
|
采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉化模塊與單模光纖。光纖長度按現場實際測量配置。
|
|
4
|
控制屏
|
寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定顏色
|
|
5
|
控制后臺
|
工控機
|
按項目配置
|
臺
|
1
|
5.2安裝要求
1、基本安裝要求
1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實現油的閉路循環(huán)。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。
3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。
A、取油/回油管采用6mm銅管。
B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環(huán)進出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在后，需向供應商提供以下信息：
1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；
2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。
3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數據采集器的布管距離。
以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查后與用戶協(xié)調確定。
3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
一般選擇安裝在變壓器電力柜側，與電力柜同列。
安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。
確定取電位置并提供取電點到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設
A、通訊電纜的鋪設參見系統(tǒng)示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。
5.3安裝步驟
開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯系。
現場主機就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現場主機右側空位
循環(huán)油路連接
1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
載氣連接
1）確認載氣減壓閥調節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節(jié)調節(jié)柄，將2級壓力表的壓力調節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調節(jié)減壓器調節(jié)柄進行管路吹掃，10秒鐘后關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。
動力電纜的連接
1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測系統(tǒng)公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大于1000W。
2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。
3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。
通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。
5.4系統(tǒng)運行
1、啟動設備主電源：上電后數據處理器主電源指示燈閃爍。
注：
A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；
B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。
2、通訊連接：
確定上電狀態(tài)正常后，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處于待運狀態(tài)。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控制分析軟件形成網絡式系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)運行
確認系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運行操作。在系統(tǒng)的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認為每24小時/次。本系統(tǒng)*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨機采樣。
5.5 日常維護
1、檢查系統(tǒng)運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數據等。
2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。
3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。
4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓后，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內，無論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢后，此壓力不允許再次調節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運行。
5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉后，卸下1級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節(jié)好壓力。
5.6系統(tǒng)調試
1、現場設備安裝完畢，經系統(tǒng)檢查無異常后，可進入調試階段；
2、對現場主機送電；
3、打開載氣瓶總閥門，調節(jié)減壓閥調節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；
4、檢查現場主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；
5、實現現場主機與過程層網絡的通訊連接。調用調試程序，使系統(tǒng)進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；
6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運行必須保證全系統(tǒng)無泄露；
7、退出調試程序。使系統(tǒng)進入正式采樣運行。
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